Izvor: Kolektiv.co.rs, 21.Mar.2015, 18:54 (ažurirano 02.Apr.2020.)
Počelo punjenje nove fabrike sumporne kiseline
Poslednji testovi pred start U sistem nove fabrike uvodi se jaka kiselina iz stare neophodna za odvijanje procesa, a pošto je pri kraju i ubacivanje katalizatora u kontaktni reaktor, pogon će biti spreman da prihvati sav gas iz topionice čim ona krene. – Na dimnjaku fabrike biće veoma malo dima, sa najviše do 122 ppm sumpor-dioksida, čime se postiže jedan od glavnih ciljeva ovog velikog projekta a to je čisto nebo nad Borom NOVA SUMPORNA. – Naši i stručnjaci kanadskog SNC Lavalina kao isporučioca tehnologije započeli su punjenje nove fabrike sumporne kiseline kiselinom iz stare, što je neophodno za odvijanje procesa. Pošto su tzv. hladne probe već urađene u svim delovima nove fabrike, ovim „toplim“ probama u zgradi jake kiseline, tokom kojih će se uspostaviti cirkulacija u tornjevima (sušni, apsorpcioni), završiće se provera kompletnog postrojenja. To znači da će nova fabrika biti spremna da „povuče“ gas iz nove topionice čim ona krene, pošto i radnici FOD-a privode kraju punjenje kontaktnog reaktora katalizatorom (ubacuje se 368.000 litara katalizatora na četiri nivoa reaktora). Valja naglasiti da će se, za razliku od dosadašnjeg načina proizvodnje kiseline jednostrukom katalizom, novi proces odvijati na principu duple katalize koja omogućava mnogo bolje iskorišćenje gasa. –U završnoj smo fazi puštanja u rad nove fabrike sumporne kiseline RTB-a Bor – kazao nam je Lyon Duncan, menadžer SNC Lavalina za hladne i tople probe i puštanje fabrike u rad. – Danas uvodimo sumpornu kiselinu u rezervoare koje ovde vidite. Nju ćemo pustiti da kruži kroz sistem kako bismo ga potpuno proverili i bili spremni da naredne nedelje prihvatimo gasove iz nove topionice. Ovo su poslednji testovi, a nakon toga svi sistemi će biti spremni za rad. Postrojenje je vrhunsko jer se svi gasovi koji se pojavljuju u procesu dobijanja bakra ovde dovode. Po završetku procesa ispušta se svega 122 ppm sumpor-dioksida, što je veoma, veoma malo. Na dimnjaku se, praktično, neće videti dim iz ovog postrojenja i ako se vidi onda postoji problem. Ali, ovde to neće biti slučaj. Kako nam je objasnio Zoran Aleksov, upravnik Fabrike sumporne kiseline, završnom procesu apsorpcije, koji će se odvijati u zgradi jake kiseline gde smo zatekli ekipe naših i Lavalinovih inženjera, prethodi nekoliko faza: – Gas koji nastaje u topionici (u fleš-peći i na konvertorima) hladi se, čisti i pere od svih primesa (tešikih metala i nemetala) i spaja u jedan gasovod. U mokrim elektrostatičkim filterima odstranjuje se i najfinija prašina, uključujući i maglu, a potom ide na sušenje, pa na konverziju sumpor-dioksida u sumpor-trioksid. Sledi tzv. apsorpcija, a kiselina koji se dobije na kraju u okvirima je srpskih standarda. U izlaznom gasu iz završnog absorbera može biti najviše 122 ppm sumpor-dioksida, a svi ostali elementi su odstranjeni u prethodnim fazama tako da ne postoji mogućnost da se na dimnjaku pojave teški metali, nemetali ili nešto treće. Time se ostvaruje jedan od glavnih ciljeva ovog velikog projekta – smanjeno aerozagađenje grada i okoline! Od Aleksova, takođe, saznajemo da će pri punom procesu ovde pristizati oko 140.000 normalnih metara kubnih gasa na sat koji mora da sadrži 11,7 odsto sumpor-dioksida da bi fabrika radila po projektovanim vrednostima i davala 1.817 tona kiseline dnevno. Međutim, u početku se očekuje proizvodnja od oko 1.260 tona, što je oko 36.000 tona mesečno. Kiselina će se smeštati u dva velika nova rezervoara od po 10.000 tona, a pošto su na raspolaganju i stari (u međuvremenu obnovljeni), obezbeđen je skladišni prostor za jednomesečnu proizvodnju. Međutim, u fabrici se nadaju da će njihov proizvod brzo nalaziti put do kupaca i da neće doći u situaciju da skladište tolike količine.
