Izvor: Kolektiv.co.rs, 14.Jul.2015, 09:09 (ažurirano 02.Apr.2020.)
Elektroliza se priprema za veću proizvodnju katodnog bakra
Objedinjavanje starih i novih kapaciteta Ovih dana u RJ Elektrolitička rafinacija bakra rade 592 ćelije (25 od 28 grupa), tako da je nova elektroliza, praktično, kompletno popunjena. – U staroj elektrolizi završena je sanacija šestog cirkulacionog kola, a na više od 1.000 kvadratnih metara nove elektrolize zamenjeni su beton i kiselootporna obloga. – D. Jovanović: U Elektrolizi je malo toga automatizovano i mehanizovano, tako da je, što se tiče i količine i kvaliteta proizvoda, odlučujući faktor – čovek ELEKTROLIZA. – U Elektrolizi je u junu proizvedeno 3.970 tona katodnog bakra, a očekuje se da julski bilans premaši 5.500 tona. Potrošnja električne energije (kilovat sati po toni „crvenog“ metala) u planiranim je okvirima (kada proizvodnja raste, ovaj normativ pada). Zahvaljujući racionalnom korišćenju, Elektroliza, po rečima njenog upravnika Dragana Jovanovića, zabeležila je najmanju potrošnju industrijske vode od svih metalurških pogona, dok se potrošnja ostalih normativnih materijala kretala u predviđenim granicama. RJ za proizodnju plemenitih metala (Zlatara) preradila je sav anodni mulj (ove godine bile su tri kampanje „dore“-peći). – Ovih dana u RJ Elektrolitička rafinacija bakra rade 592 ćelije (25 od 28 grupa), tako da je nova elektroloza, praktično, kompletno popunjena (poslednji put ovaj nivo popunjenosti pogona bio je 2000. godine). S obzirom na to da je puštena u rad nova topionica i fabrika sumporne kiseline, Elektrolizu očekuje znatno veća produkcija od dosadašnje. To znači da ova radna jedinica mora da prihvati i preradi veću količinu anoda, za šta je neophodno objedinjavanje kapaciteta stare i nove elektrolize. Da bi se to uspešno obavilo, bilo je neophodno investirati u deo pogona, pre svega, u staru elektrolizu koja je poslednji put korišćena u komercijalne svrhe (za proizvodnju katoda) pre 13 godina. Za to vreme nismo sedeli skrštenih ruku. Naši radnici nisu dozvolili da se pogon ruinira i devastira, on je u velikoj meri funkcionalan, ali postoje stvari koje su, ipak, morale da se urade – naglašava Jovanović. U staroj elektrolizi je završena sanacija šestog cirkulacionog kola i, posle pauze od deceniju i po, isprobana je cirkulacija elektrolita. Takođe je osposobljeno i sekundarno kolo grejanja, ugrađen je rezervoar za sumpornu kiselinu, koji je uradio ATB FOD, kao i potpuno nova instalacija. Završena je i sanacija krova čime je zaustavljeno curenje vode u pogon, sprečeno dalje propadanje kranskih staza i šina, kranova i ostale opreme i, istovremeno, omogućeno osposobljavanje drugih rezervoara i instalacija. Na više od 1.000 kvadratnih metara nove elektrolize zamenjeni su beton i kiselootporna obloga (pločice) koja je „stradala“ u prethodnom periodu (nije menjana od početka rada fabrike 1969. godine). U tzv. šestom cirkulacionom kolu jug skinut je „zakiseljen“ sloj betona, a kada se došlo do zdravog dela podloge, usledilo je temeljno čišćenje (preventivna neutralizacija baznim rastvorom), armiranje i nalivanje novog sloja betona preko kojeg ide nova kiselootporna zaštita. Za ovaj posao bila je angažovana specijalizovana firma „Izogradnja“ iz Niša, dok su sve ostale obavili radnici službi mašinskog i elektroodržavanja Elektrolize. Radovi su završeni u rekordnom roku, pa je rekonstruisani deo nove elektrolize počeo da se koristi pre mesec dana. –Dobili smo šest grupa ćelija i sigurnost za proizvodnju 1.500 do 2.000 tona katoda mesečno samo u delu koji je rekonstruisan. Jedini ograničavajući faktor za postizanje veće proizvodnje i onoga što se od nas očekuje može biti hronični nedostatak radne snage. U celom pogonu nedostaje bar 50 radnika. Elektroliza sada ima 283 zaposlena. A, kada je proizvodnja poslednji put (2000.) bila 5.500 tona katoda mesečno, samo u RJ Elektrolitička rafinacija bakra radilo je 350 ljudi (sada 105). Tehnologije su stare 35-40 godina, sa mnogo operacija, fizičkog i manuelnog rada koji zahteva veliki broj izvršilaca. Malo toga je automatizovano i mehanizovano, tako da je, što se tiče i količine i kvaliteta proizvoda, odlučujući faktor – čovek. Stoga je Elektroliza uvek vodila računa da kadrovi budu obučeni i da se pridržavaju normi vezanih za radna uputstva i bezbednost na radu – zaključuje naš sagovornik.
